近几年砂轮产品抽查的合格率仍属偏低，存在种种不容忽视的问题，有些问题已严重威胁到人身财产的安全。

砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，主要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填充物、增强材料等，将来的工业将继续发展更硬的、更高强度的，更轻的和更大韧性的工件材料，以尽量减少零件重量和提高零件寿命。为了使用超硬磨料，磨床和加工中心有了显著的改进。CNC控制系统、自动上下 料、复杂的在线测量、高速主轴、封闭的高压/高容量冷却液供给装置，全部都是为了使用超硬磨料以获得最大效益。定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。因此滚轮技术不但在航天、航空尖端领域得到应用,在普通的民用生产中也具有广泛的应用价值。

在砂轮中磨粒是靠结合剂粘结在一起的，结合剂的性能直接影响着砂轮的性能和质量。砂轮制造的特点之一是工艺性很强，制造工序中的任何疏漏和偏离都可能对砂轮产品质量带来负面影响。采用新材料，一些零部件如凸轮轴、曲轴、轮、刹车件和支承，现在可以压制或锻造成型，然后用高速磨削或高速加工工序进行精加工。这样可以显著减少从毛坯材料到成品零件的时间。

同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。 由于金刚石工具的磨损与其负载状态密切相关，因此加工条件会对磨损产生明显影响。

工具切削相当长一段时间后，磨粒自然磨钝，出刃高度降低，随着磨粒周围结合剂的进一步磨损，对金刚石的把持力减弱，导致金刚石脱落。

砂轮修整是磨削加工中关键技术之一,当今磨削技术正朝着高精、高速和高效趋势发展,这就要求砂轮修整不但具有高的精度,同时还要具有高的效率。金刚石修整滚轮正是为了适应这种发展而产生的,它是新一代砂轮成型修整工具,具有修整精度高、修整型面复杂、修整效率高等特点,是目前最为有效的高效、高精成形修整工具。

造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。